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钢结构厂房检测鉴定

来源：本站发布时间：2020-10-29 浏览次数 :2658 次

钢结构工业厂房及其构件的检查和检测

一、钢筋混凝土结构和构件的检查和检测的主要依据：
《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T 23
《电磁感应法检测钢筋保护层厚度和钢筋直径技术规程》DB11/T 365
《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T 152

《建筑变形测量规范》JGJ 8等。

二、检查和检测项目主要有整体结构变形、结构构造及连接、混凝土强度等级、钢筋的配置情况、侧向弯曲变形、倾斜（率）、裂缝和其他缺陷等。

三、整体结构变形应现场观察房屋外形的变化和歪闪程度，根据鉴定需要对房屋结构整体或局部倾斜进行检测，必要时应对不均匀沉降量进行检测。

四、结构构造及连接的检查和检测包括以下内容：
1、检查房屋的结构类型、高度、层数、地下室设置情况；平、立面和墙体布置的规则性，有无错层、较大洞口，以及立面高度和同层楼板标高变化情况。
2、检查和检测支撑的构造方式、尺寸、连接形式和所用材料；连接用预埋件的尺寸、构造、锚固；钢筋加密区范围及钢筋滑移情况；伸缩缝的设置、性能、完好等。
3、构件尺寸可直接测量，或采用测厚仪等仪器。测量时，需将构件表面抹灰层剔除。
4、混凝土构件连接节点等隐蔽部位的钢筋配置和搭接长度等，使用仪器无法进行检测时，可根据房屋的图纸资料，或标准图集和工艺进行分析判断。
5、无资料查询且无法判断的，可采用剔凿方法进行破损检测。检测部位应具有代表性，且不影响结构安全，抽取数量应满足检测鉴定的需要。

五、混凝土抗压强度可采用回弹法、超声波回弹综合法、后装拔出法、剪压法或钻芯法等方法检测。其中，采用回弹法、超声波回弹综合法检测的混凝土其表层质量应有代表性。采用非破损方法检测混凝土强度时，宜再采用钻芯法对检测结果进行修正。

混凝土抗压强度检测时应遵守下列规定：
1、回弹法以回弹值推定混凝土强度等级，测值受测试角度、浇筑面等因素影响，应对结果进行修正。该法简易，可反复测试。被检测混凝土表层质量应具代表性，且其抗压强度和龄期不应超过相应技术规程的限定范围。回弹法检测混凝土强度及碳化深度的测定可依据《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T 23执行。
2、超声波回弹综合法以用混凝土超声波仪的测值推定混凝土的强度等级，被检测混凝土的内外质量应无明显差异，且其抗压强度不应超过相应技术规程的限定范围，检测可依据《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》CECS 02执行。
3、回弹法、超声回弹综合法检测泵送混凝土强度时，还应遵守《回弹法、超声回弹综合法检测泵送混凝土强度技术规程》DBJ/T 01-78的规定。
4、后装拔出法用专用工具拔出锚具的测值来测定混凝土的强度。被检测混凝土的表层质量应具有代表性，且混凝土的抗压强度和粗骨料的最大粒径不应超过相应技术规程的限定范围。使用该法检测应依据《后装拔出法检测混凝土强度技术规程》CECS 69执行。
5、钻芯法检测混凝土强度可依据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS 03执行。
6、被检测混凝土的龄期或抗压强度超过回弹法、超声回弹综合法或后装拔出法等相应技术规程限定的范围的，应采用钻芯法或钻芯修正法进行强度检测。
7、受到环境侵蚀、火灾、高温等影响，未受到影响的混凝土构件的强度等级，可采用下列方法检测：
1）混凝土受影响层能剔除的，可采用回弹法或回弹加钻芯修正的方法检测，回弹测区的质量应符合相应技术规程的要求；
2）采用钻芯法，应将芯样上混凝土受影响层去除。

六、回弹法检测混凝土强度的抽样方法和数量，应符合如下规定：
1、单个构件可由委托方指定；
2、批量检测的构件，混凝土应是同批浇筑的，且原材料、配合比、强度等级、养护情况相同的同类构件。依据《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T 23确定检测数量的，抽检数量不得少于同批构件总数的30%、且不应少于10个；随机抽样并具有代表性；当构件总数不足10个时，全部检测。
3、检测数量根据鉴定目的、图纸资料的完整程度和结构现状，确定检测批的最少样本数不宜少于4.1.4条的限值。
4、每一构件测区数一般不少于10个。当构件的某一方向尺寸小于4.5m、且另一方向的尺寸小于0.3m时，其测区数可适当减少，但不应少于5个。

七、混凝土抗拉强度，可采用对100mm的芯样试件施加劈裂荷载或直拉荷载的方法检测；劈裂荷载的施加方法可参照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081的规定执行；直拉荷载的施加方法可参照《钻芯法检测混凝强度技术规程》CECS 03的规定执行。

八、混凝土中钢筋配置和锈蚀状况的检查和检测的主要方法和内容规定如下：
1、可采用电磁感应检测混凝土中钢筋间距、混凝土保护层厚度、钢筋配置，依据《电磁感应法检测钢筋保护层厚度和钢筋直径技术规程》DB11/T 365和《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T 152执行；也可使用雷达仪来检测混凝土中的钢筋间距和保护层厚度。
2、检测钢筋力学性能时，可在构件中截取钢筋进行力学性能检验或化学成分分析，其评定指标应按有关钢筋产品标准确定。
3、检测结构钢筋的抗拉强度，可采用钢筋表面硬度等非破损检测与取样检验相结合的方法。
4、锈蚀和受火灾影响的钢筋检测力学性能时，可在构件中截取钢筋进行力学性能检测。
5、钢筋位置、配置和保护层厚度，宜采用非破损的雷达法或电磁感应法进行检测，必要时可凿开混凝土进行钢筋直径或保护层厚度的验证。钻孔、剔凿时不应损坏钢筋，实测钢筋直径采用游标卡尺量测。
6、有相应检测要求的，可按构造与连接的检查和检测方法，对钢筋的锚固与搭接、框架节点，及柱加密区箍筋和框架柱与墙体的拉结筋进行检测。
7、钢筋锈蚀状况宜采用剔凿检测方法，直接测定剔凿出钢筋的剩余直径。
8、钢筋锈蚀状况的电化学测定方法和综合分析判定方法，宜配合剔凿检测方法进行验证。

九、混凝土构件弯曲(挠度)变形的检测方法：
1、梁、板结构跨中变形测量方法：用水准仪测得构件支座之间的水平面或水平线，再测量构件跨中部位、两端支座与水平面（或线）之间的距离，算出梁、板构件的挠度。
2、梁、桁架等构件侧向弯曲的矢高可用拉弦线的方法直接量测。
3、构件挠度变形检测的方法见附录B。

十、混凝土构件或结构的倾斜（率），可采用吊锤、多功能检测尺或经纬仪、全站仪等检测。竖向构件的倾斜率和侧向位移可采用全站仪、经纬仪进行投点法检测，也可采用悬挂线锤的方法直接检测。

十一、混凝土构件裂缝的检查和检测，应包括裂缝的位置、形式、走向、长度、宽度、深度、数量；裂缝发生及开展的时间过程、裂缝是否稳定；裂缝内有无盐析、锈水等渗出物、裂缝表面的干湿度、裂缝周围材料的风化剥离情况等。主要的检测方法如下：
1、裂缝深度可采用裂缝深度检测仪、超声波检测或局部开凿等方法检测，必要时钻取芯样。裂缝长度可直接用尺测量。裂缝宽度采用刻度放大镜、裂缝宽度检测仪、裂缝对比卡、塞尺等方法检测；裂缝宽度在10mm以上的，可直接用尺测量。
2、对仍发展的裂缝应进行定期观测，在构件上作出标记，用裂缝宽度观测仪器记录其变化，或贴石膏饼观测裂缝的变化。

十二、存在施工质量缺陷及损坏的混凝土构件，主要的检查和检测方法如下：
1、混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、夹渣、露筋、裂缝或疏松等质量缺陷的，不同时间浇筑造成混凝土结合面质量差的，可采用目测、尺量等方法检查和检测。
2、酥裂部位主要采用目测和尺量等方法。量测酥裂的面积、深度和范围；剔凿酥裂部位的保护层，对钢筋的锈蚀情况进行检测。
3、混凝土内部缺陷或浇筑不密实区域的检测，可采用超声法、冲击反射法等非破损方法，必要时可采用钻芯法等局部破损方法对非破损的检测结果进行验证。
4、混凝土构件的其他损坏（包括环境侵蚀损伤、灾害损伤、人为损伤、混凝土有害元素造成的损伤以及预应力锚夹具的损伤等项目）的，可采用直观法或相应仪器进行检查和检测。

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